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机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合，构成旋转密封面。静环与压盖，动环与轴均以辅助密封环进行密封，以补偿缓冲机构作用推动密封环沿泵轴向运动，保持动环与静环的端面相贴，并对密封环端面的磨损进行补偿。

轴径：泵机械密封的轴径范围一般为6~200mm，特殊的可达400mm，泵的轴径通常是以强度要求确定的，经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径。

如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间。

机械密封振动、发热的处理

如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。

硬环的手工研磨抛光，初研时采用的是炭化硼研磨膏将以煤油稀释，涂在硬环表面，将硬环的加工面放在初研的平板上，这时可以在环内加入少许轻质煤油和炭化硼，研磨时摩擦副环按三角形或8字型运动规律来回运动，注意把研磨平台的每个角落都磨到，连续研磨到看不到加工痕迹时，即可进入精研，

精研在精研的平板时进行，精研时采用用W5-W1金刚石膏。然后在平板上连续做三角运动或往复等运动，如果研磨液挥发工件与平板润滑不好在加研磨液研磨，运动遍及整个平板的表面直至达到所要求得平面度为止。擦净硬环环及平板涂少许轻质煤油，（注意：不加金刚石膏）重复上面研磨当硬环处于干半的状态即可得到所要求得平面度。取下硬环后在将平板擦干净，这时不加任何磨液和磨料，开始干研，用力不要大，直至达到镜面为止，在用白棉纱擦亮即可。

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